چمبرهای تست دمایی آسانسوری سازوکاری مشابه آسانسورها دارند و برای انجام آزمون و تست عملکرد آسانسورها در شرایط دمایی مختلف استفاده می شوند.
این چمبرها معمولاً از دو طبقه تشکیل شده اند: طبقه دمای سرد و طبقه دمای گرم. آسانسور در داخل این چمبرها جابجا می شود و تست های لازم در هر طبقه انجام می شود. هدف اصلی این تست ها، بررسی عملکرد آسانسور در شرایط دمایی متفاوت و تأثیر آن بر عملکرد و ایمنی آسانسور است.
در طبقه دمای سرد، دما به صورت کنترل شده تنظیم می شود تا شرایط سرد و یخبندان شبیه به مناطق سردسیری را شبیهسازی کند. این شرایط می تواند شامل دماهای منفی و تاثیرات منفی آنها بر عملکرد آسانسور باشد. در این طبقه، آزمونهایی مانند روشن و خاموش کردن آسانسور، باز و بسته کردن درب ها، عملکرد سیستم فرماندهی و سایر اجزای آسانسور در شرایط سرد انجام می شوند.
در طبقه دمای گرم، دما به صورت کنترل شده تنظیم می شود تا شرایط گرم و بسیار گرم را شبیهسازی کند. این شرایط می تواند شامل دماهای بالایی مانند 120درجه سانتیگراد یا بیشتر باشد. در این طبقه، عملکرد آسانسور و اجزای آن در شرایط گرم و تأثیر آن بر کارایی و ایمنی آسانسور آزمون می شود.
فرآیند انجام تست در چمبرهای آسانسوری
فرآیند انجام تست در چمبرهای دمایی آسانسوری شامل چند مرحله اصلی است که از آمادهسازی تجهیزات تا ارزیابی نتایج ادامه مییابد. این مراحل برای اطمینان از دقت و صحت آزمایشها طراحی شدهاند:
آمادهسازی تجهیزات: پیش از شروع آزمون، دستگاهها یا مواد مورد نظر در محیط دمایی مناسب قرار میگیرند. در این مرحله، تنظیمات اولیه مانند زمان هر مرحله، تغییرات دما، و سرعت انتقال بین بخشها انجام میشود. بسته به نوع تست، میتوان مدت زمان هر سیکل دمایی و تعداد دفعات انتقال را تنظیم کرد.
قرارگیری در بخش گرم: بعد از آمادهسازی، تجهیزات یا مواد در بخش گرم چمبر قرار میگیرند و دمای آنها به میزان مورد نظر افزایش مییابد. معمولاً این مرحله برای شبیهسازی شرایط گرمتری مانند تابستانهای داغ یا شرایطی که دستگاهها در معرض گرمای زیاد قرار دارند، استفاده میشود. این قسمت از تست میتواند از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.
انتقال به بخش سرد: پس از گذراندن مدت زمان مناسب در بخش گرم، دستگاهها بهطور ناگهانی به بخش سرد منتقل میشوند. تغییر دمای سریع باعث ایجاد تنشهای حرارتی میشود که میتواند به دستگاهها آسیب برساند. در این مرحله، چمبر باید قادر باشد دما را به سرعت به سطح مورد نظر کاهش دهد، تا شبیهسازی دقیقی از شرایط واقعی انجام دهد.
ارزیابی و ثبت دادهها: در طول این فرآیند، تمامی تغییرات دما، عملکرد سیستمها، و واکنشها بهدقت ثبت و ارزیابی میشوند. این اطلاعات برای تحلیل کیفیت و طول عمر محصول استفاده میشود و میتواند در بهبود طراحی و انتخاب مواد کمک کند.
ادامه در قسمت های بعدی ...
- ۰ نظر
- ۲۹ خرداد ۰۳ ، ۱۶:۰۵