محفظه های تست دمایی آسانسوری - قسمت پنجم

محفظه های تست دمایی آسانسوری - قسمت چهارم

ادامه قسمت قبلی

7. **سیستم رسانه‌ای**: امکان اتصال به سیستم‌های رسانه‌ای مختلف برای ضبط و پخش داده‌های تست و نتایج آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.

8. **کنترل و کالیبراسیون**: این سیستم باید دارای امکان کنترل و کالیبراسیون دقیق برای تنظیم صحیح دما و دیگر پارامترها باشد.

9. **محیط کاربرپذیر**: طراحی چمبرهای تست باید به گونه‌ای باشد که کاربران بتوانند به راحتی با آنها کار کنند و از امکانات آنها بهره مند شوند.

10. **تهویه مناسب**: سیستم تهویه هوا باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند دما و رطوبت محیط را در محدوده مطلوب نگه دارد.

11. **مطابقت با استانداردها**: چمبرهای تست باید با استانداردهای مرتبط با آزمون و ایمنی آسانسورها مطابقت داشته باشند.

12. **نگهداری و خدمات پس از فروش**: ارائه خدمات پس از فروش، نگهداری و تعمیرات به موقع برای حفظ عملکرد بهینه این چمبرها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

با رعایت این موارد و استفاده از تکنولوژی‌های مناسب، چمبرهای تست دمایی آسانسورها می‌توانند در ارزیابی دقیق عملکرد و ایمنی آسانسورها نقش موثری داشته باشند.

محفظه های تست دمایی آسانسوری - قسمت سوم

چه مواردی در طراحی چمبرهای تست دمایی آسانسوری باید در نظر گرفته شود؟

در طراحی چمبرهای تست دمایی آسانسوری، موارد زیر باید در نظر گرفته شوند:

.1ابعاد مناسب: چمبرهای تست باید ابعادی مناسب داشته باشند تا بتوان آزمونه مد نظر با هر ابعادی را درون آنها جابجا کرد و تست های لازم را انجام داد. ابعاد براساس اندازه آزمونه و فضای لازم برای انجام تست ها تعیین می شود.

.2 سیستم تنظیم دما: چمبرهای تست باید مجهز به سیستمی برای تنظیم دما باشند. این سیستم می تواند شامل سیستم گرمایش و سرمایش با کنترل دقیق دما باشد. همچنین، سیستم تهویه هوا نیز می تواند استفاده شود تا دما و رطوبت محیط را تنظیم کند.

.3عایق‌بندی مناسب: چمبرهای تست باید دارای عایق‌بندی صحیح باشند تا دما و رطوبت محیط داخل چمبر مستحکم و ثابت باشد و تأثیر کمتری از عوامل خارجی در آزمون آسانسور داشته باشد.

.4 سیستم ایمنی: چمبرهای تست باید به سیستم های ایمنی مناسب مجهز شوند. این سیستم ها می توانند شامل سیستم هشدار دود، سیستم خاموشی اضطراری، سیستم اطفاء حریق و سایر سیستم های ایمنی مرتبط با آسانسور باشند.

.5 دسترسی آسان: برای انجام تست ها و نگهداری، چمبرهای تست باید دارای دسترسی آسان برای کارکنان و تعمیرکاران باشند. وجود درب ها و سیستم های نگهدارنده دسترسی لازم را فراهم می کند.

.6 سیستم ثبت و نمایش داده‌ها: چمبرهای تست باید مجهز به سیستمی برای ثبت و نمایش داده‌های تست باشند. این سیستم می تواند شامل سنسورها و دستگاه‌های اندازه‌گیری دما، فشار، سرعت و سایر پارامترهای مربوط به آسانسور باشد.

در کل، طراحی چمبرهای تست دمایی آسانسوری باید با توجه به نیازها و استانداردهای مربوطه انجام شود تا بتوان در شرایط دمایی مختلف عملکرد و ایمنی آسانسور را به طور دقیق بررسی کرد.

 

ادامه در قسمت های بعدی ...

محفظه های تست دمایی آسانسوری - قسمت دوم

 

چمبرهای تست دمایی آسانسوری سازوکاری مشابه آسانسورها دارند و برای انجام آزمون و تست عملکرد آسانسورها در شرایط دمایی مختلف استفاده می شوند.

این چمبرها معمولاً از دو طبقه تشکیل شده اند: طبقه دمای سرد و طبقه دمای گرم. آسانسور در داخل این چمبرها جابجا می شود و تست های لازم در هر طبقه انجام می شود. هدف اصلی این تست ها، بررسی عملکرد آسانسور در شرایط دمایی متفاوت و تأثیر آن بر عملکرد و ایمنی آسانسور است.

در طبقه دمای سرد، دما به صورت کنترل شده تنظیم می شود تا شرایط سرد و یخبندان شبیه به مناطق سردسیری را شبیه‌سازی کند. این شرایط می تواند شامل دماهای منفی و تاثیرات منفی آنها بر عملکرد آسانسور باشد. در این طبقه، آزمون‌هایی مانند روشن و خاموش کردن آسانسور، باز و بسته کردن درب ها، عملکرد سیستم فرماندهی و سایر اجزای آسانسور در شرایط سرد انجام می شوند.

در طبقه دمای گرم، دما به صورت کنترل شده تنظیم می شود تا شرایط گرم و بسیار گرم را شبیه‌سازی کند. این شرایط می تواند شامل دماهای بالایی مانند 120درجه سانتیگراد یا بیشتر باشد. در این طبقه، عملکرد آسانسور و اجزای آن در شرایط گرم و تأثیر آن بر کارایی و ایمنی آسانسور آزمون می شود.

استفاده از چمبرهای تست دمایی آسانسوری به تولیدکنندگان و تعمیرکاران آسانسور کمک می کند تا در شرایط دمایی مختلف، عملکرد و ایمنی آسانسور را بررسی کنند و اطمینان حاصل کنند که آنها در شرایط مختلف عملکرد صحیح خواهند داشت.

ادامه در قسمت های بعدی ...

محفظه های تست دمایی آسانسوری - قسمت اول

چمبرهای تست دمایی ویژه ای وجود دارند که شبیه آسانسور عمل می کنند و امکان تست و ارزیابی تجهیزات در شرایط دمایی مختلف را فراهم می آورند. این چمبرها معمولاً شامل یک فضای تست است که آزمون ها را در آن انجام می دهند و دارای دو طبقه با دماهای متفاوت است که به صورت آسانسوری عمل می کند و آزمون ها را بین این دو طبقه جابجا می کند.

 

طبقه بندی معمول شامل یک طبقه با دمای سرد برای شبیه سازی شرایط سرد و یک طبقه با دمای گرم برای تست در گرما است. آزمون ها می توانند شامل ارزیابی عملکرد تجهیزات در هر یک از این شرایط یا انتقال آنها بین این دو محیط برای شبیه سازی شرایط متغیر دمایی باشند. این چمبرها امکان شبیه سازی شرایطی مانند سرمازدگی و گرمازدگی را می دهند و در صنایع مختلف برای ارزیابی عملکرد تجهیزات در برابر این شرایط استفاده می شوند.

ادامه در قسمت های بعدی ...

محفظه شوک دمایی - قسمت پنجم

 در ادامه قسمت های گذشته :

محفظه های شوک حرارتی کاربرد خود را در صنایع مختلف پیدا می کنند. آنها معمولاً در بخش های خودرو، هوافضا، الکترونیک و دفاع استفاده می شوند. محفظه ها به شناسایی عیوب محصول در قطعات الکترونیکی و مجموعه های محصول کمک می کنند و از دوام و عملکرد آن ها در شرایط مختلف محیطی اطمینان می دهند .در تست محصول این محفظه ها نقش مهمی در تعیین عملکرد طولانی مدت یک محصول، تحت تغییرات سریع دما ایفا می کنند. آنها به شناسایی عیوب بالقوه طراحی کمک می کنند و باعث ایجاد خرابی های اولیه به دلیل نقص قطعه و کار بدون رسیدن به محدودیت های مکانیکی و تنش حرارتی محصول نمی شوند.

سنجش برد های الکترونیکی از دو منظر مورد بررسی قرار می گیرند؛ عملکردی و کیفی.

در تست عملکردی کارکرد کلی دستگاه اما در تست کیفی صحت سنجی کارکرد برد ها در دماهای مختلف مورد بررسی قرار می گیرد.

محفظه های شوک حرارتی در صنعت الکترونیک، ضروری هستند. آنها برای آزمایش بردهای    PCB  الکترونیکی استفاده می شوند و اطمینان حاصل می کنند که می توانند تغییرات شدید دما را تحمل کنند. تخته ها در محفظه و در معرض دمای بالا قرار می گیرند، سپس به سرعت به منطقه دمای پایین تر منتقل می شوند. این فرآیند به بررسی عملکرد بردها در شرایط سخت کمک می کند، بنابراین کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی را تضمین می کند.

محفظه های شوک حرارتی در چشم انداز تولید امروزی بسیار مهم هستند. آنها روشی قابل اعتماد برای آزمایش دوام محصولات ارائه می دهند و اطمینان حاصل می کنند که فقط محصولات با کیفیت بالا وارد بازار می شوند.

 

نوروز 1403 مبارک

 

 

 

تو نگاره به لطافت همگی جان و دلی                    گرچه ساکن شده در مملکت آب و گلی
             تو مگر باغ بهشتی که چنین مطبوعی                   تو مگر فصل بهاری که چنین معتدلی

  از طرف شرکت آرمینکو، سالی سرشار از نیکی، موفقیت و بهروزی را برای شما همراهان ارجمند آرزومندیم.

 

 

محفظه شوک دمایی - قسمت چهارم

در ادامه قسمت های گذشته ...

محفظه شوک دمایی چگونه کار می کند؟

اصول کار تست شوک دمایی

 

آزمایش شوک دمایی شامل قرار دادن نمونه آزمایشی در معرض تغییرات دمایی سریع و شدید برای ارزیابی عملکرد آن در شرایط سخت است. اصل کار محفظه حول چرخش دما بین مناطق گرم و سرد می چرخد و تغییرات دمایی ناگهانی را شبیه سازی می کند که محصولات ممکن است در سناریوهای دنیای واقعی با آن مواجه شوند.

 

چرخه با دمای سریع

 

محفظه های شوک دمایی قادر به دستیابی به تغییرات دمایی سریع هستند و زمان های انتقال معمولاً از چند ثانیه تا چند دقیقه متغیر است. این چرخه سریع امکان تست کارآمد را فراهم می کند و نوسانات شدید دما را که محصولات ممکن است در طول عمر خود تجربه کنند شبیه سازی می کند.

 

محفظه گرم و سرد

 

یک محفظه شوک دمایی از دو ناحیه اصلی تشکیل شده است: یک منطقه گرم و یک منطقه سرد. منطقه داغ مسئول گرم کردن نمونه های آزمایشی تا دمای بالا است، در حالی که منطقه سرد به سرعت آنها را تا دمای پایین خنک می کند. با تناوب بین این مناطق، محفظه یک اثر شوک دمایی ایجاد می کند که توانایی محصول را برای مقاومت در برابر اختلاف دما آزمایش می کند.

 

محفظه دمای محیط

 

علاوه بر مناطق سرد و گرم، برخی از محفظه های شوک دمایی ممکن است دارای یک منطقه دمای محیطی اختیاری باشند. این منطقه امکان قرار گرفتن در معرض شرایط دمای متوسط را فراهم می کند و سناریوهای دنیای واقعی را بیشتر شبیه سازی می کند. منطقه محیطی می تواند بینش های ارزشمندی در مورد عملکرد محصول در طول انتقال دما ارائه دهد و می تواند به ویژه برای صنایع و کاربردهای خاص مفید باشد.

 

ادامه در قسمت های بعدی...

محفظه شوک دمایی - قسمت سوم

ادامه قسمت های گذشته :

محفظه های تست شوک دما کنترل دقیقی بر نوسانات دما ارائه می دهند و پارامترهای تست قابل تنظیم را ارائه می دهند. این به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا سناریوهای دنیای واقعی را که ممکن است محصولاتشان در طول چرخه عمرشان با آن‌ها مواجه شوند، تکرار کنند. با قرار دادن محصولات در شرایط شدید در یک محیط کنترل شده، می توان مشکلات احتمالی را زودتر شناسایی کرد و قبل از تولید انبوه، بهبودهای لازم را انجام داد.

تست های پیری با محفظه های تست شوک دما نه تنها به اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات کمک می کند، بلکه با ارائه کالاهای بادوام که در محیط های چالش برانگیز مقاومت می کنند، رضایت مشتری را نیز افزایش می دهد. در بازاری که دائماً در حال تحول است، جایی که مصرف‌کنندگان از خریدهای خود خواستار طول عمر هستند، انجام آزمایش‌های قابلیت اطمینان کامل برای تولیدکنندگانی که به دنبال جلوتر از رقبا هستند، بسیار مهم است.

در نتیجه، استفاده از محفظه‌های آزمایش شوک دما برای آزمایش‌های پیری، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا عملکرد محصولات خود را در شرایط حرارتی شدید ارزیابی کنند. با شناسایی نقاط ضعف در مراحل اولیه توسعه، شرکت ها می توانند تنظیمات لازم را انجام دهند تا دوام محصول و رضایت کلی مشتری را افزایش دهند. با این روش‌های آزمایش پیشرفته که در اختیار داریم، می‌توانیم با اطمینان بگوییم که تست‌های پیری با محفظه‌های آزمایش شوک دما، ابزاری ضروری برای اطمینان از محصولات قابل اعتماد و ماندگار در صنایع مختلف هستند.

محفظه شوک دمایی - قسمت دوم

همان طور که در قسمت قبل اشاره شد محفظه شوک دمایی نوعی محفظه تست شرایط محیطی است که برای قرار دادن محصولات در معرض هوای متناوب گرم و سرد استفاده می شود تا دوام آزمونه را آزمایش و نقاط شکست را شناسایی کند.

در این قسمت به بررسی بیشتر این محفظه و کاربرد آن می پردازیم.

معمولا در تست های دمایی نیاز به زمان زیادی داریم تا از دمای گرم به سرد یا بالعکس تغییرات ایجاد کنیم. سرعت این تغییرات را می توان با دستگاه های شوک دمایی بالا برد و زمان طی این مراحل را به حداقل رساند.

از این نوع دستگاه بیشتر در تست های پیری ( Aging )، شکستگی و ترک استفاده می شود.

در دنیای توسعه و تولید محصول، اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام یک محصول بسیار مهم است. یکی از روش‌های مؤثر برای دستیابی به این هدف، انجام آزمایش‌های پیری با استفاده از محفظه‌های آزمایش شوک دما است. این اتاقک ها عوامل استرس زای محیطی شدید را برای ارزیابی عملکرد یک محصول در شرایط سخت شبیه سازی می کنند.

آزمایش پیری شامل قرار دادن محصول در معرض تغییرات دمایی سریع و شدید در محیط کنترل شده یک محفظه آزمایش شوک دما است. این فرآیند به شناسایی هر گونه ضعف یا آسیب پذیری در طراحی یا مواد محصول که ممکن است به مرور زمان منجر به خرابی یا عملکرد نادرست شود، کمک می کند.

با قرار دادن محصول در معرض دماهای بالا و پایین متناوب، تولیدکنندگان می توانند عملکرد آن را تحت تنش حرارتی ارزیابی کنند. این روش آزمایش به ویژه برای صنایعی مانند الکترونیک، خودروسازی، هوافضا و مخابرات که محصولات در طول عمر خود در معرض دماهای متفاوتی قرار می گیرند بسیار ارزشمند است.

 

ادامه کاربرد های محفظه شوک دمایی را در قسمت های بعدی دنبال کنید.