چمبر چیست؟

تاریخچه مختصر چمبر

چمبر چیست؟

تاریخچه مختصر چمبر

چمبر چیست؟

برای عضویت در قسمت مقالات آرمینکو عدد 1970 و برای عضویت در خبرنامه عدد 1 را به شماره 02188832000 پیامک نمایید.

نویسندگان
پیوندها

در مدیریت کیفیت و مهندسی و تولید صنعتی، بخش کنترل کیفیت، به پیاده سازی روش هایی مشغول است تا کارخانه بتواند به وسیله آن روش ها از مرغوبیت و مشتری پسند بودن کالاهای تولیدی خود مطمئن گردد.کنترل کیفیت مجموعه عملیاتی نظیر اندازه گیری یا آزمون است که روی یک کالا انجام می شود تا مشخص شود آیا آن محصول با مشخصات فنی مورد نظر مطابقت دارد یا خیر.

عمده بحث کنترل کیفیت مربوط به انجام نمونه گیری از محصولات و انجام بازرسی و آزمایش های لازم روی همان نمونه هاست. اینجاست که سهم فعالیت های آزمایشگاهی در تولید محصول با کیفیت هویدا می شود.پر واضح است که هیچ آنالیزی صحت و دقت لازم را نخواهد داشت مگر اینکه ابزار ها  و دستگاه های مورد استفاده در آن آنالیز کالیبره باشند.

بدین منظور ابزار های اندازه گیری و تجهیزات ابزار دقیق باید به طور مداوم مورد سرکشی قرار گرفته تا از صحت و دقت مقادیر اندازه گیری اطمینان حاصل شود.حال این سوال پیش می آید که چه زمانی باید نسبت به کالیبراسیون تجهیز مورد نظر اقدام نمود وکالیبراسیون انجام شده تا چه زمانی دارای اعتبار است.به عبارت دیگر  فواصل کالیبراسیون ها چگونه تعیین می شود؟آیا بازه های زمانی همیشه ثابت بوده یا بسته به شرایط قابل تغییر است؟

سیستم مدیریت اندازه گیری مؤسسه ی استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، روش های بازنگری فواصل زمانی کالیبراسیون را به استاندارد OIML D 10 ارجاع داده است.آنچه در این مقاله می خوانید چکیده ای از بازنگری استاندارد یاد شده است که توسط

 سازمان های بین المللی(International Laboratory Accereditation Cooperation) ILAC

و (International Organization of Legal Metrology) OIML

به طور مشترک منتشر شده است.

یکی از مهم ترین تصمیمات درخصوص کالیبراسیون این است که چه موقع کالیبراسیون انجام شود و فواصل بین کالیبراسیون های متوالی چقدر باشد؟بازنگری و تعیین فواصل کالیبراسیون بین دو پارامتر توازن برقرارمی کند.یکی هزینه انجام عملیات کالیبراسیون که کاربر را به سمت بازه زمانی بزرگتر بین کالیبراسیون های متوالی جهت کاهش هزینه ها سوق می دهد و دیگری ریسک خارج شدن ابزار اندازه گیری از شرایط کالیبره است که موجب تحمیل هزینه هایی به سازمان در اثر اندازه گیری های همراه با خطا می شود.

عوامل  مؤثر در تعیین فواصل کالیبراسیون

فاکتور های زیادی در تعیین این بازه های زمانی دخیل هستند و بایستی از طرف آزمایشگاه ها مورد توجه قرار گیرند از جمله :

-عدم قطعیت اندازه گیری مورد نیاز یا اعلام شده توسط آزمایشگاه؛

-ریسک خارج  شدن وسیله اندازه گیری از محدوده بیشینه خطای مجاز، زمانی که وسیله در حال استفاده است؛

-هزینه تحمیل شده به سازمان جهت اقدام اصلاحی، زمانی که مشخص شود دستگاه برای مدت زمان طولانی در وضعیت مناسب نبوده است؛

-نوع ابزار اندازه گیری،

-تمایل ابزار به فرسایش و انحراف تدریجی؛

-توصیه های سازنده؛

-میزان و تناوب استفاده از ابزار؛

-شرایط محیطی(شرایط آب و هوایی، ارتعاش، تشعشع یونیزاسیون و ..)؛

-داده های حاصل از کالیبراسیون های قبلی؛

سوابق قبلی تعمیر و نگهداری؛

-تناوب بررسی متقابل با سایر استاندارد های مرجع یا دستگاه های اندازه گیری؛

-تناوب و کیفیت کنترل های میانی؛ و

-سطح آموزش و تجربه کاربران ابزار اندازه گیری؛

فرآیند تعیین فواصل کالیبراسیون یک فرآیند پیچیده ریاضی و آماری است که نیازمند اطلاعات کافی و دقیقی است که در طول فرآیند کالیبراسیون جمع آوری شده است.

هیچ روش ایده آل تنظیم فواصل کالیبراسیون وجود ندارد که برای طیف وسیعی از ابزار ها مناسب باشد.چند روش ساده تر وجود دارد که با انواع مختلفی از ابزار ها سازگار است و در این مطلب به آن ها اشاره می شود.آزمایشگاه ها بایستی روشی را انتخاب و آن را تبدیل به دستور العمل کنند.داده های کالیبراسیون نیز برای مدت طولانی نگهداری شود تا در آینده برای فواصل کالیبراسیون ابزار، مورد استفاده قرار گیرند.

انتخاب فواصل اولیه کالیبراسیون

تصمیم در خصوص فواصل کالیبراسیون اولیه بر فاکتور های زیر استوار است:

-توصیه سازنده

-تناوب و مدت استفاده از ابزار

-اثرات محیطی

-عدم قطعیت مورد نیاز در آزمون

-بیشینه ی خطای مجاز

-اعمال تنظیمات یا تغییر درتجهیز

-تأثیر کمیت مورد اندازه گیری بر ابزار(به عنوان مثال تأثیر دمای بالا بر ترموکوپل) و

-داده های منتشر شده یا  به اشتراک گذاشته شده در مورد تجهیز مشابه

تصمیم گیری در این خصوص باید فرد یا افرادی با تجربه کافی در اندازه گیری یا متخصص در زمینه تجهیز مورد کالیبراسیون و ترجیحا با اطلاع از فواصل مورد استفاده در آزمایشگاه های دیگر صورت گیرد.برای اجتناب از انجام آنالیز با دستگاه غیر کالیبره بهتر است فواصل اولیه کوتاه انتخاب شوند و در باز نگری بعدی فواصل کالیبراسیون های متوالی را افزایش داد.

روش های بازنگری فواصل کالیبراسیون

هنگامی که برنامه کالیبراسیون برقرار شد تنظیم فواصل کالیبراسیون به منظور برقراری تعادل بین ریسک از کالیبره خارج شدن دستگاه و هزینه کالیبراسیون بایستی انجام شود.به احتمال زیاد فواصل انتخابی اولیه نتیجه مطلوبی را به دلایلی که ذکر می شود به  دست نخواهد داد.

-ابزار از آنچه تصور می شودکمتر قابل اعتماد باشد؛

-میزان استفاده از ابزار به خوبی پیش بینی نشده باشد؛

-دستگاه به جای کالیبراسیون کامل به کالیبراسیون محدود تری نیاز داشته باشد؛

-رانش (تغییر آهسته مشخصات مترولوژیکی یک دستگاه یا Drift) بدست آمده از کالیبراسیون ثانوی دستگاه یا ابزار نشان دهد که افزایش فواصل کالیبراسیون بدون افزایش ریسک امکان پذیر باشد؛

و می توان از موارد زیر، به عنوان پارامتر های انتخاب روش بازنگری فواصل کالیبراسیون از بین روش های موجود استفاده کرد؛

-ابزار ها به صورت تکی یا گروهی مورد استفاده قرار می گیرند؛

-مبنای انقضای زمان کالیبراسیون سپری شدن زمان است یا نحوه عملکرد ابزار؛

-ابزار اندازه گیری، انواع مختلفی از ناپایداری ها را نشان دهد؛

-نیاز به اعمال تنظیمات و تغییرات روی ابزار؛

-وضعیت در دسترس بودن سوابق کالیبراسیون؛

روش اول : تنظیم خودکار یا پله کانی :

هربار که یکی از ابزار های اندازه گیری طبق روال مشخص کالیبره می شود، در صورتی که (به  طور مثال) در محدوده 80% ماکزیمم خطای مجاز برای اندازه گیری قرار گیرد فاصله زمانی بعدی طولانی تر انتخاب می شود و اگر خارج از محدوده مجاز باشد این بازه کوتاه تر خواهد شد. روش پله کانی امکان تنظیم سریع و ساده فواصل زمانی را فراهم می کند.

هنگامی که سوابق کالیبراسیون نگهداری و به کار گرفته می شوند مشکلات احتمالی در مورد گروهی از تجهیزات که نیاز به تعمیر و نگه داری دارند بروز خواهد کرد.یکی از مشکلات سیستم هایی که به صورت انفرادی با تجهیزات سر و کار دارند این است که یکنواخت و متعادل نگه داشتن امور کالیبراسیون مشکل و مستلزم برنامه ریزی پیشرفته خواهد بود.

روش دوم : روش نمودار کنترلی

روش کنترل نموداری یکی از مهم ترین ابزار های کنترل کیفیت آماری

 (SQC)Statistical Quality Control می باشد.

 و به طور گسترده در مقالات به آن اشاره شده است. در اصل این روش به شرح زیر است :

نقاط کالیبراسیون مهم انتخاب می شوند و نتایج بر حسب زمان روی نمودار قرار می گیرند.از نمودار حاصل دو پارامتر پراکندگی نتایج ورانش (Drift) محاسبه می شود.میزان رانش بسته  به پایداری تجهیز می تواند به صورت میانگین رانش در یک یا چند دوره کالیبراسیون محاسبه شود.با توجه به داده های به دست آمده فاصله بهینه بین دو کالیبراسیون را می توان به دست آورد.

استفاده از این روش با سختی هایی همراه است(در حقیقت برای تجهیزات پیچیده بسیار مشکل است) و در عمل فقط با پردازش نرم افزاری خودکار قابل استفاده است.قبل از شروع محاسبات، آگاهی کافی در مورد ضابطه تغییر پذیری آن تجهیز یا تجهیزات مشابه مورد نیاز است.

ضمنا در این روش دستیابی به حجم کاری (Workload) متعادل دشوار است.

روش سوم : روش زمان کارکرد

این روش دگرگونی در روش های پیشین است و مکمل روش های قبلی است.

این روش در تعداد کالیبراسیون ها است و هزینه کالیبراسیون با طول زمان استفاده از ابزار به طور مستقیم در ارتباط است.

این روش دارای معایب زیر است :

-این روش برای تجهیزاتی نظیر تضعیف کننده ها، مقاومت ها، خازن ها و ... کارایی ندارد.

-برای دستگاه هایی که دفعات روشن و خاموش شدن یا جابه جایی آن ها زیاد است یا مستعد انحراف تدریجی با رانش حتی در صورت عدم استفاده از دستگاه هستند نمی توان از این روش استفاده کرد.

-رسیدن به روال مشخص و منظم برای انجام کالیبراسیون ها در این روش نسبت به روش های قبلی دشوار تر است چون آزمایشگاه کالیبراسیون اطلاع دقیقی از تاریخ انقضای کالیبراسیون تجهیز مورد نظر ندارد.

روش چهارم : کنترل در حین کار  یا آزمون جعبه سیاه

این روش، تغییر یافته روش های اول و دوم است و منحصرا برای تجهیزات پیچیده و کنسول های آزمون مناسب است.پارامتر های بحرانی به وسیله یک ابزار کالیبراسیون مرجع قابل حمل یا توسط یک جعبه سیاه که برای کنترل پارامتر های مشخص ساخته شده است مرتباً چک می شوند.

چنانچه نتایح خارج از محدوده مجاز بود تجهیز برای کالیبراسیون کامل به آزمایشگاه کالیبراسیون ارسال می شود.مزیت عمده این روش فراهم کردن حداکثر قابلیت استفاده کاربراز ابزار و دسترسی به آن است.این روش برای دستگاه هایی که دور از آزمایشگاه کالیبراسیون در حال استفاده هستندبسیار مناسب است و کالیبراسیون کامل تنها زمانی انجام خواهد شد که نیاز به انجام آن کاملا احساس شود.این روش برای ابزار آلاتی نظیر دانسیته سنج (نوع رزونانسی)، دما سنج مقاومتیPT  (در ترکیب با روش دوم)، دوزیمتر ها و دستگاه های سنجش شدت صوت مناسب است.

روش پنجم : سایر رویکرد های آماری

روش های مبتنی بر تجزیه و تحلیل آماری برای یک ابزار منحصر به فرد یا نوعی از ابزار ها نیز قابل انجام هستند که در صورت ترکیب با نرم افزار های مناسب بسیار اثر بخش خواهند بود.

وقتی تعداد زیادی از ابزار های مشابه بایستی کالیبره شوند فواصل کالبراسیون را می توان به کمک روش های آماری بازنگری کرد.

تجهیزات اندازه گیری ابتدا بر مبنای تشابه ساختاری، قابلیت اطمینان و پایداری قابل انتظار گروه بندی می شوند.

به طور کل هیچ یک از روش های ذکر شده برای طیف وسیعی از تجهیزات مناسب نیست.

برگرفته از مجله آزمایشگاه برتر شماره 17

مجله فنی و مهندسی ساخت وتولید شماره 49
  • آرمین کو

فریزر آزمایشگاهی (Ultra Low Temperature Freezer or Laboratory Freezer)

قطعاً هر شخصی که در حال خواندن این مطلب است، به بهانه های مختلف درب فریزر خانه خود را باز کرده؛ حال آن بهانه می تواند بیرون آوردن گوشت و سبزیجات یخ زده برای پختن یک شام لذیذ باشد و یا برداشتن و میل نمودن یک بستنی آن هم در گرمای تابستان.

پس بدون شک مفهوم فریزر و یا یک محفظه سرد که با باز نمودن درب آن هوای سرد داخل محفظه بیرون می آید، آشکار است.

فریزرهای آزمایشگاهی نوع دیگری از فریزر ها هستند که مصارف پزشکی، آزمایشگاهی و در مواردی، صنعتی دارند.

از این نوع فریزر ها در آزمایشگاه ها و بیمارستان ها جهت نگه داری مشتقات خون، احشام بدن و ... استفاده می شود.هم چنین در صنعت بسیاری از تولید کنندگان قطعات، مطابق استاندارد های آزمایشی خود قطعات تولیدی را در این فریزر ها تست می کنند.

محدوده دمایی فریزر های آزمایشگاهی متداول40- ، 60- و 80- درجه سانتی گراد می باشد

همان طور که قبلاً هم ذکر کردیم؛ پارامتر مهم در تمامی دستگاه ها و تجهیزات آزمایشگاهی دقت آن ها است.

دقت یکنواختی و پایداری دما پارامترهایی هستند که می توانند بازه ی انتخاب مشتری برای تهیه این دستگاه را محدود تر کنند.

این دقت درفریزر ها می تواند 5/0± ، 2± درجه سانتی گراد و یا استاتیک (بدون دقت قابل پایش) باشد.

نکته ای که همیشه به آن تأکید داشته ایم، آگاهی از استاندارد مورد نیاز جهت تست و یا نگهداری قطعه، محدوده ی دمایی و پیرو آن دقت یکنواختی و پایداری دمای صحیح جهت انجام آزمون و یا حتی نگهداری مواد و قطعات، عاملی است که شما را به عنوان خریدار از خرید نادرست مصون می دارد.

اگر مطالب وبلاگ آرمینکو را دنبال کرده باشید بی شک این جمله را بارها خوانده اید:ت

آرمینکو تأکید شدیدی بر روی انجام آزمون کالیبراسیون هنگام خرید دستگاه و بازدید های دوره ای در قالب کالیبراسیون های مجدد دارد. میزان اهمیت این امر تا حدی است که خریدار باید هنگام تحویل دستگاه و حتی در طول مدت استفاده از آن، دستگاه را به صورت دوره ای کالیبره کند.

به طور کلی اگر قصد تهیه فریزر آزمایشگاهی را دارید، مشخص کنید:

1-     دستگاه را برای چه کاربردی تهیه می نمایید؟

2-     استاندارد و دقت دمایی مورد نیازتان چیست؟

3-     حجم مورد نظرتان برای این دستگاه چیست؟

4-     کالیبراسیون مورد درخواست شما چگونه است؟

  • آرمین کو

چمبر حرارتی و برودتی (Thermal Testing Chamber) 

چمبر حرارتی و برودتی به محفظه ای اطلاق می شود که امکان انجام آزمون را در بازه های دمایی سرد و گرم داشته باشد.  

به عبارتی دیگر و به زبانی ساده تر، این نوع چمبر، آون و فریزر را تواماً در یک محفظه دارد.

از این دستگاه برای انجام آزمون های مختلف در زمینه های متفاوت استفاده می شود.کارایی این چمبر  تماماً به استاندارد تعریف شده ی صنایع  بستگی دارد که این استاندارد ها نیز با توجه به نوع قطعه یا نمونه ای که قرار است تست شود تعریف شده اند.

بازه ی دمایی رایج برای این دستگاه، در دمای سرد از دمای محیط الی 40-، 60- و 80- درجه سانتی گراد و در دمای گرم از دمای محیط الی 120+، 160+ و 180+ درجه سانتی گراد می باشد.

پارامتر مهم دیگر در این دستگاه و در تمام دستگاه های آزمایشگاهی، دقت است.

منظور از دقت در این دستگاه ها، دقت یکنواختی و پایداری دما است.پارامتری که می تواند از 0/5± تا 5± درجه سانتی گراد بسته به نوع استفاده و استاندارد، متفاوت باشد.

چمبر های حرارتی و برودتی در صنایع مختلفی مانند برق، مخابرات، خودرو و قطعات آن، الکترونیک و ... جهت تست نمونه های به کار گرفته شده در این این صنایع و همچنین بررسی دوام و مقاومت آن ها مورد استفاده قرار می گیرند.

چه پارامتر هایی برای شما به عنوان یک مشتری در تهیه ی چمبر های سرد و گرم حائز اهمیت است؟

بارز ترین نکته این می باشد که چمبر سرد و گرم را جهت انجام چه نوع تستی و درچه صنعتی می خواهید استفاده کنید.

پس دامنه کاربرد این دستگاه و هم چنین آگاهی از رنج دمایی مورد نیاز و استاندارد تعریف شده جهت انجام آزمون مورد نظر خود، بازه ی انتخاب شما را محدودتر کرده و  باعث می شود، دستگاهی را تهیه کنید که کاملاً  با موارد یاد شده مطابقت داشته باشد.

آرمینکو همیشه تاکید شدیدی بر روی انجام آزمون کالیبراسیون هنگام خرید دستگاه و حتی انجام آن، در طول دوره ی استفاده از دستگاه، را دارد؛ تا همواره انجام آزمون ها  با دقت بالاتر و صحت بیشتری انجام شوند.

به طور خلاصه اگر قصد تهیه چمبر سرد و گرم داشتید، حتماً موارد زیر را بررسی و نهایی نمایید:

1- قطعه مورد آزمایش و در نتیجه ابعاد درخواستی

2- استاندارد مورد آزمایش و در نتیجه نحوه ی انجام آزمون و استخراج محدوده دمایی و دقت مورد نظر

3- انجام کالیبراسیون هنگام خرید دستگاه و سپس بازدید های دوره ای در قالب کالیبراسیون های مجدد و یا بازبینی

  • آرمین کو

 کالیبراسیون یا Calibration به معنای واسنجی است.

به مفهوم ساده، کالیبراسیون اندازه گیری و تعیین صحت وسیله اندازه گیری در مطابقت با مرجع تأیید شده می باشد.

مهم ترین موضوع برای اخذ دستگاه آزمایشگاهی دقیق انجام فرآیند کالیبراسیون است.این مهم روی ادعای فروشنده، صحه گذاری کرده و جدا از آن، نقاط حساس تست ما را شفاف بررسی می کند.

آزموده را آزمودن خطاست...

یک بار انجام دهید امّا با ثبات بالا نتیجه بگیرید.مطمئن شوید که دستگاه شما برای تست شما مناسب است.

1-حتماً شرط کالیبراسیون را در نظر گرفته و به فروشنده دیکته کنید.

2-بهترین شرکت های ارائه دهنده خدمات کالیبراسیون را بشناسید و از آن ها خدمت بگیرید.

3-در هنگام انجام فرآیند کالیبراسیون حضور یابید و از نحوه اجرای آن اطلاعات کافی به دست آورید.

4-گواهی اخذ شده را بررسی و سپس دستگاه را تحویل بگیرید.

5-در دوره های منظم دستگاه را کالیبره کنید.

چگونه متوجه شویم چه کالیبراسیونی مد نظر ما است؟

شما می خواهید آزمون مطمئنی داشته باشید پس قطعاً استاندارد های لازم برای آزمون خود را بررسی کرده اید.اگر این مهم، صورت نگرفته پس در مرحله کالیبراسیون هم نتایج شفافی به دست نخواهید آورد.روش و ساز و کار کالیبراسیون را شما و آزمونتان تعیین می کند.پس اطلاعات و روش ها را از استاندارد استخراج کرده و با شرکت های کالیبراسیون در میان بگذارید.هم ازر با این فرآیند به تولید کننده دستگاه های آزمایشگاهی هم شرایط آزمون را به دقت توضیح دهید.

کالیبراسیون چه موقع انجام می شود و چه هزینه ای را به ما تحمیل می کند؟

اصولاً در دو مرحله می توان از کالیبراسیون بهره برد:

1-قبل از تحویل گیری دستگاه و هم زمان با آماده شدن آن.

2-به صورت دوره ای در طول مدت استفاده.

هزینه کالیبراسیون بسته به نوع آن متفاوت است و بستگی مستقیم با نقاط تست دارد.هرچه نقاط تست را افزایش دهید هزینه بیشتری برای صحه گذاری پرداخت خواهید کرد.

بهترین روش استخراج نقاط حساس تست است تا هزینه قابل قبولی در این مرحله پرداخت کنید.البته می بایست با در نظر گرفتن استاندارد، نقاط را انتخاب و صحه گذاری کرد.

آرمینکو پیشنهاد می دهد که همیشه و همیشه دستگاه را کالیبره کنید تا بهترین و دقیق ترین آزمون ها را انجام دهید.
  • آرمین کو

چمبر تست شرایط محیطی (Environmental Test Chamber)

چمبر شرایط محیطی به محفظه ای اطلاق می شود که توانایی آزمایش در پارامتر های دما و رطوبت را به طور جداگانه یا تواماً داشته باشد.

آزمون های دما و رطوبت بسته به نوع نمونه مورد تست و استاندارد های صنایع، متفاوت و متنوع هستند و بعضاً  شرایط جوی هر منطقه روی نوع استاندارد و نحوه اجرای آن تأثیر مستقیم می گذارد.

این روزها با افزایش تقاضا در صنعت جهت استانداردسازی محصولات تولیدی از یک طرف و کیفیت بیشتر از طرف دیگر، آزمایشات شرایط محیطی گسترش یافته و نقش مهمی در صحه گذاری آزمون ها دارد.

بازه ی استاندارد و متداول تست های دمایی در دماهای سرد از 40 - ، 30-  و 20- درجه سانتی گراد، در دماهای گرم 100 + ، 120 + ، 140 + و 160 + درجه سانتی گراد و رطوبت 10 ، 20 ، 30 ، 40 ، 50 ، 60 و 90 درصدی می باشد.

پایش هم زمان دما و رطوبت می بایست با دقت کافی انجام شده و قابل استناد باشد.

پیشنهاد آرمینکو، انجام سخت گیرانه ترین آزمون های کالیبراسیون است. با صحه گذاری صحیح فرآیند کالیبراسیون از کارکرد مطلوب دستگاه در دماها و رطوبت های تنظیمی اطمینان حاصل خواهید کرد.

کاربرد دستگاه های تست شرایط محیطی به صورت گسترده در صنایع برق، الکترونیک و مخابرات، لوازم خانگی، مواد شیمیایی و ساختمانی، مواد غذایی و... جهت بررسی دوام، سازگاری نسبی و خواص کلی نمونه مورد تست است.

چمبرهای تست شرایط محیطی هم همانند بسیاری از دستگاه های دقیق آزمایشگاهی می بایست به صورت دوره ای توسط

آزمون های کالیبراسیون، صحه گذاری شوند تا آزمون ها، دقیق و قابل استناد باشند.

عموماً در مواجه شدن با دستگاه های آزمایشگاهی دقیق است که استاندارد های دقیق تر هم مورد استفاده قرار می گیرند و در مجموع ترکیب مناسبی از دقت و کیفیت حاصل می شود. اما ذکر این نکته خالی از لطف نیست که هر قدر تسلط بیشتری روی نحوه ی آزمون ها و استاندارد داشته باشید، دستگاه بهتری انتخاب خواهید کرد.

در کشورهای پیشرفته یا در حال توسعه، سازندگان دستگاه های آزمایشگاهی خود، استادانه استاندارد های صنایع را آموخته اند و با قرار گرفتن در کنار مشتری، بهترین نتیجه حاصل می شود.

بدیهی است هرچه پارامترهای تست در دستگاهی بیشتر شود، به همان اندازه سهولت کار با دستگاه در اولویت بیشتری قرار خواهد گرفت. امروزه با گسترش کنترلر های لمسی از یک سو و بهره برداری از نرم افزار ساده اما با قابلیت های گسترده از طرف دیگر، تصویر آسان تری از کارکرد دستگاه ها برایمان امکان پذیر شده است.

آرمینکو نیز سعی داشته تا با طراحی ترکیب خوب نرم افزار ساده و کارا و سخت افزار کوچک و قوی، قدم موثری در آسان سازی و کاربری دوستانه دستگاه با کاربر داشته باشد
  • آرمین کو

همه ما هنگام خرید یک کالا، این نگرانی را داریم که آیا ادعاهای فروشنده درست است یا خیر؟ و شاید بارها از این منظر دچار سردرگمی و ضرر شده ایم و صد البته هرچه کالا تخصصی و حساس تر باشد،  قطعاً خرید، حرفه ای تر و سخت تر خواهد بود.

در بازار های پیشرفته به دلیل تنوع محصولات  از یک طرف و تنوع تولید کنندگان و اطلاعات فنی از طرف دیگر تجربه خرید امن تر و آگاه تر را برایمان فراهم می کند. دقیقاً بر عکس بازار های سنتی و غیر حرفه ای که بیشتر به اظهارات فروشنده اعتماد می کنیم و راه های آزمایش منطقی و قابل استنادی هم وجود ندارد.

به طور مثال فروشنده ای ادعا می کند محفظه ای با دمای یکنواخت 70- درجه سانتی گراد تولید کرده و محصولش با دقت یکنواختی و پایداری دمای 1± درجه سانتی گراد، قابل ارائه است و به چندین شخص و شرکت هم فروخته است!

اگر از آرمینکو بپرسید دو پیشنهاد به شما می دهد:

1- به آزمون خود آگاه باشید.

- این که آزمایش شما چیست و اساساً چه دستگاهی مناسب شماست؟

- اطلاعات فنی یا استاندارد بین المللی دارید یا خیر؟

اگر اطلاعات شما از نوع آزمایش کافی باشد، قطعاً انتخاب درست تر و آگاهانه تری خواهید داشت. هم چنین می توانید از مراجع بین المللی استاندارد یا همکاران خارجی خود این اطلاعات را جمع آوری کنید.

2- از شرکت های کالیبراسون کمک بگیرید:

شرکت های خدمات کالیبراسیون که زیر مجموعه ای از اداره استاندارد هستند را بیابید و اطلاعات تست و ادعاهای شرکت سازنده را در اختیار ایشان قرار داده تا آنها کارکرد دستگاه فروشنده را صحه گذاری کنند.این شرکت ها مانند شخص ثالثی بین خریدار و فروشنده قرار گرفته و با دریافت هزینه و انجام فرآیند کالیبراسیون، روی آن تاًثیر مثبت می گذارند.

به طور خلاصه با پیمودن دو راه ساده بالا شما به طور ضمنی آگاه تر خواهید شد و انتخاب بهتری خواهید کرد.

می توانید از وب سایت زیر جهت یافتن آزمایشگاه های خدمات کالیبراسیون بهره بگیرید:

آزمایشگاههای کالیبراسیون تائید صلاحیت شده بر اساس استاندارد17025

 

   

 

  • آرمین کو

معنی کلمه چمبر (Chamber) : محفظه ، اتاقک ، سالن
دامنه کاربرد : آزمایشگاه ها برای آزمون های قطعات یا نمونه های مختلف
انواع متداول : چمبر آزمون دما و چمبر آزمون رطوبت
محدوده های دمایی سرد متداول : 40- ، 60- و 80- درجه سانتی گراد
محدوده های دمایی گرم متداول : 120+ ، 160+ و 250+ درجه سانتی گراد
محدوده رطوبت : 10 تا 95 درصد

تاریخچه کوتاه در مورد تجهیزات تست :
پس از انقلاب صنعتی در دنیا، بشر قالباً به دنبال مسیرهای ساده سازی برای امورات خود بوده است، بدین مفهوم که تجارب گذشتگان را پیشرو راه خود کند.
از مواردی که کیفیت را برای ما به ارمغان می آورد، آزمودن است. آزمودن چه؟
هر آنچه امروز در دسترس ماست بی شک روزی با گذشت زمان به شکل امروزی تغییر یافته، نظیر اتومبیل ها، تلفن ها، رایانه ها و غیره. اما چه چیز باعث این تغییرات و بهینه سازی ها شده؟ آزمودن
بشر همه چیز را می آزماید ، حتی از کودکی هم با حس های خود ، تجربه های جدیدی را درک می کند.
نیاز به آزمون های مختلف ، آزمایشگاه ها را به وجود آورد. چه در صنعت و چه در پزشکی. اینک آزمایشگاه ها با تجهیزات گسترده ای به ما کمک می کنند تا محصول بهتری به دست بیاوریم.
شما تصور کنید بخواهید یک آزمایش ساده در منزل انجام دهید. یخ زدن آب! آنقدر به نظر ما ساده می رسد که از هر کسی بپرسید قطعاً پاسخ ، کاری ساده و بدون پیچیدگی است. قرار دادن آب در جا یخی در فریزر معمولی خانگی! اما بر طرف کردن همین نیاز روزی از بزرگترین دغدغه های بشر بوده و برای این کار مجبور به رفتن به نقاط سردسیر تر در طبیعت بوده تا بتواند یخ داشته باشد یا ساخت نمونه های کم نظیر یخچال های طبیعی در مشرق!
اما اکنون چه؟ به طور مثال ما نیاز به تست طول عمر (Aging Test) داریم. فرض کنید برای داروهای غیر طبیعی! قطعاً نمی توانیم دارو را به نقاط مختلف طبیعت ببریم و تست را شروع کنیم! چرا که نه منطقی است و نه قابل اعتماد. مانند مثال یخ ، به راحتی دارو را داخل چمبر قرار داده و آزمون های متنوع را در کمتر از چند ساعت انجام می دهیم و صحه گذاری می کنیم و تبعاً نتایج به دست آمده قابل مقایسه با روش های سنتی نیست!
این روزها هزاران استاندارد در زمینه های مختلف تدوین شده و تست ها با اعتماد بالا قابل انجام هستند و ما از نتایج همین آزمون ها هواپیما ساختیم، پل ساختیم، سد ساختیم و هم چنان هم در حال ساخت هستیم.


  • آرمین کو